监控和优化电镀表面处理

浸入 – 但要正确！

为了达到理想的表面质量，在喷漆等进一步加工步骤前，需用各种化学剂处理初级产品。相互联网的传感器、调控器和泵可监控并优化所需的电镀过程，并可通过数字应用程序随时方便地查看。

对于化学品经销商来说，产品表面处理是一个重要的生产步骤。为了能够对初级产品进行工业处理，例如涂漆，其必须达到一定的表面质量。为此，需要穿过“浸泡槽生产线”。将之浸入各种化学剂中，进行脱脂、酸洗或其他处理。然后可以进行特定的后续处理。

所需的表面质量与某些参数，例如电导率、温度和 pH 值有关。这些工艺参数可以通过精确的 pH、温度和电导率传感器来持续监控并优化。将数据发送给联网的调控器后，其可立即控制分配所需化学剂的泵。这是一个持续的过程，使表面涂层达到最佳效果。

除了纯化学剂外，化学品经销商还可提供特定应用的专业知识和工艺建议。其可就各工艺中使用的化学剂向客户提供建议，并一手提供生产资料的监控与优化以及工艺建议。ProMinent 为客户打造的数字解决方案，使之成为可能。智能整体解决方案 DULCONNEX 会将流程中的所有组件联网。用户可以随时查看所有重要数据和测量值，并实时监控设备状态。可以远程确定工艺参数是否正确。还可通过平台共享实验室结果。流程中出现偏差时，会及时发出警报。所以无需停产。这提高了工艺可靠性和设备效率。此外，自动合规报告还能有效履行监管文件义务。

在旧电镀系统的现代化改造上或取代手动流程上，各组件之间的联网配合尤其有利：提高了工艺效率、优化了化学剂使用、全面提升了工艺质量和安全性。